　　广西贵港桂平市木乐镇，拥有纺织服装企业500多家，其中规上企业11家，服装行业有效注册商标473件，自主品牌108个，服装年产量达3亿多套，产品销往欧美、东南亚和非洲等国家和地区。这个广西小镇为何如此厉害？

资料图。

　　一台缝纫机“织”起“中国休闲运动服装名镇”

　　木乐镇位于桂平市东部，纺织服装产业是木乐镇传统优势产业，2016年，该镇荣获中国纺织联合会、中国服装协会颁发的“中国休闲运动服装名镇”称号。据悉，木乐镇2023年服装产业产值74.6亿元(人民币，下同)，总人口达7.8万人，其中近5万名的务工人员在这编织着生活的梦想。

图为木乐镇局部航拍图。桂平市宣传部供图

　　二十世纪八十年代初，木乐镇家家户户都做起了服装生意，木乐镇区已有集裁、剪、车缝于一体代客加工的民间小地摊，使用脚踏车衣。到80年代中期开始组建缝纫生产合作社，由车补衣服转为生产成衣，吸引了玉林、柳州、南宁以及广东的“扁担队”商人前来收货。

　　家住广西贵港桂平市木乐镇的刘达天回忆道，他曾看到“扁担队”商人挑着扁担挨家挨户寻找成衣，若有现货，商人们就立马“出手”，放入竹筐后便心满意足地离开。

　　90年代初，木乐镇的居民发现市场上缺少皮革产品，就跨地区购回原料，用家庭脚踏缝纫机、家用剪刀，从车补衣服转为生产成衣，做起了皮衣、风衣、休闲裤等产品，尝到了服装行业的“甜头”。

图为工人正在制衣。桂平市宣传部供图

　　直到2000年前后，木乐镇已涌现出上百家服装企业，逐步建立生产基地，培养熟练工人，形成有一定生产规模的服装生产和销售市场；制衣行业也正式成为木乐镇的主体工业，被誉为“新兴的制衣之乡”。

　　“要在买布中有所收获，裁缝们就要眼力好、手速快地抢购；制衣人手不够，就全家上阵，未满十岁的我都会使用自家的脚踏缝纫机。”刘达天说。

　　据了解，木乐镇发展至今，从纺纱、织布、印染到绣花、织罗纹、松紧带制作，再到设计、销售，实现一条完整的产业链，让产、供、销无缝对接。目前，木乐镇拥有纺织服装企业500多家，其中规上企业11家，服装行业有效注册商标473件，自主品牌108个，服装年产量达3亿多套，产品销往欧美、东南亚和非洲等国家和地区。

　　近年来，得益于网络销售、技术改造和管理升级，木乐服装再次提档升级，服装企业如“锦绣”之花开遍木乐大地。

图为自动化机器正在织布。桂平市宣传部供图

　　“市场需要什么，木乐就生产什么。”

　　广州作为全国最大最热的服装批发市场成为捕捉商机的最佳海域。一批又一批木乐人前赴后继，照葫芦画瓢在沙河大街开起了档口，多种样品摆满了门店，等着国内外的采购商上门询价。

　　络绎不绝的人流，不断上涨的订单，无一不昭示着来广州是“最正确的选择”。当时整个木乐的服装产业还未有门类的侧重，属于多元化生产。通过分析商客询单数据，惊奇地发现运动服装竟是需求量最大地门类。

　　市场需要什么，木乐就生产什么。遵循着这一典型的供需逻辑，木乐镇的企业和工厂都开始较集中的生产如篮球服、足球服等运动服装，精准地链接到全国市场，乃至销往德国、意大利等国家。

图为木乐镇某服装工厂仓库。桂平市宣传部供图

　　从家庭作坊模式成功转型，往智能化全方面发展

　　走进木乐镇，在主干道旁，一家服饰加工企业正有条不紊地开展生产。只见数码车间一工人熟练地启动机器，印有服装样式的布料在机器的传送下缓缓展开，“嗡”的一声响起，激光笔按照预定程序，沿着样式边线切割布料。

图为工人在数码车间使用机器切割布料。周利朔摄

　　“从产品的研发到工艺的改进，我们正逐步往智能化全方面发展，这能在市场需求中提高自身品牌的竞争力。”从家庭作坊模式成功转型的李林辉介绍。

　　与李林辉一样从家庭作坊成功转型的还有潘永聪。在2007年，22岁的潘永聪接过父亲担子，以他对外贸市场的敏锐性，成功打开工厂外贸批发的新渠道，赚到了人生第一桶金。

图为潘永聪(右一)向到店顾客介绍服饰。涂丽莎摄

　　与父辈的节奏不同，潘永聪看到了数据化管理与科技创新的重要性，于是购地扩厂、深造学习、调整发展战略、建造数字化工厂，打通线上线下的热销渠道。“如今，我们从追求产品数量转向成为品牌工厂，转变之下让品质提升几个档次，赢得国内外客户的青睐，在2019年，全年产量达300万套件，国内外占比各一半，销售额7500万元。”

　　木乐镇党委书记刘勇义表示，围绕“打造全国最大的休闲运动服装生产基地”的目标，木乐镇推广“党支部+平台公司+合作社”模式，为企业解决困难，为社区民众增加收入，持续推动小、散、乱、家庭作坊服装产业向聚集化、规范化发展，积极打造和推广本地服装自主品牌，做好木乐镇纺织服装产业名片，为乡村振兴赋能增效。